1.一種機(jī)械零部件清洗廢水處理方法，其特征在于，它采用在同一臺(tái)設(shè)備中用 電解-絮凝-氣浮方法進(jìn)行廢水處理，所述的方法包括以下步驟：   　　1)在調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)廢水的pH為5-9，COD濃度為200-15000mg/L，電導(dǎo)率為 10-2-10-4S/cm，混合均勻;   　　2)采用間歇式或者連續(xù)式方法將廢水加入電解設(shè)備中，在電解設(shè)備中經(jīng)電解 氧化-還原、絮凝、氣浮處理使廢水得到凈化。   　　2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述廢水的pH值調(diào)節(jié)為6-7。   　　3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述廢水的COD濃度調(diào)節(jié)為500- 10000mg/L。   　　4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中采用鹽酸鹽類(lèi)電解質(zhì)調(diào)節(jié)廢水的電導(dǎo)率。   　　5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其中所述的鹽酸鹽類(lèi)電解質(zhì)包括氯化鈉、氯化 鈣或氯化鎂的至少一種。   　　6.按照權(quán)利要求4所述的方法，其中所述電解質(zhì)的投加量為200-1000mg/L。   　　7.按照權(quán)利要求6所述的方法，清洗廢水處理其中所述電解質(zhì)的投加量為300-600mg/L。   　　8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中電解設(shè)備采用金屬作為陽(yáng)極，采用石墨或 金屬作為陰極，極板間距為1-20mm，電壓為1-30V，電流密度為50- 1000A/m2，電解作用時(shí)間15-120分鐘。   　　9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其中電解設(shè)備采用鐵板或鋁板作為陽(yáng)極。   　　10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其中電解設(shè)備的極板間距為5-10mm，電壓為 5-20V，電流密度為100-700A/m2，電解作用時(shí)間為20-60分鐘。   　　11.清洗廢水處理按照權(quán)利要求1～10之一所述的方法應(yīng)用在用陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離 子型表面活性劑、兩性型表面活性劑及非離子型表面活性劑清洗沖壓油、切 削油、磨削油、拉拔潤(rùn)滑油及軋制用油的廢水處理工藝中。http://www.dglzf88.com/

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